調節閥門系列 自力式調節閥 返回上頁
MN自力式供氮閥-氮封閥
訂貨流程
■ 客戶詢價單請發郵件至masonilan@163.com，或者發送傳真，您也可直接來電咨詢。■ 客戶提供：工作壓力、溫度、介質、連接方式、驅動方式等細節參數。
■ 收到客戶詢價單后，我們為客戶提供專業的閥門選型與報價，郵箱或者傳真回復。
■ 具體商定：交貨期、是否含稅、保質期、付款方式及特殊要求等事宜。
■ 其他特殊要求須在詢價單中說明。另公司可根據客戶特殊要求配置各類驅動裝置。
應用行業
MEISONILAN梅索尼蘭供氮閥（供氮裝置）概述
MEISONILAN梅索尼蘭供氮閥（供氮裝置）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的氣封裝置�，F已廣泛應用于儲罐、導熱油槽、超純水等氣封、氮封系統。
MEISONILAN梅索尼蘭供氮閥（供氮裝置）特點：控制精度高，可比一般直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。
壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。
MEISONILAN梅索尼蘭供氮閥（供氮裝置）參數說明
閥內件特點： 頂部導向、平衡內件、先導式結構
閥體類型： 直通式、四通式
閥蓋形式： 標準型
流量特性： 快開
口徑范圍： DN15-150(1/2”-12”)
壓力等級： PN1.6、2.5、4.0Mpa（ANSI 150、300LB）
泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道連接方式：法蘭式
設定值偏差：±8%
適用溫度范圍：-20° ～ 150°
執行機構類型：薄膜式執行機構（自力式）
MEISONILAN梅索尼蘭供氮閥（供氮裝置）工作原理
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
閥門的安裝與維護：
1、閥門安裝：
�。�1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
�。�2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
�。�3）閥門安裝前，應先徹底清洗管道。
�。�4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
�。�6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、閥門維護：
�。�1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
�。�4）閥桿：表面損壞，只能換新。
�。�5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
�。�6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
�。�7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
閥門訂貨須知：
訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：
�。�1）公稱通徑DN(mm）；
（2）公稱壓力（Mpa或bar）；
�。�3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；
�。�4）閥前與閥后壓力（壓差）；
�。�5）流量特性要求；
（6）閥體、閥芯材料；
（7）連接形式；
�。�8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；
（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；
�。�10）現場工況。
2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購；
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。
