調節閥門系列 氣動調節閥 返回上頁
氣動襯氟單座調節閥
訂貨流程
■ 客戶詢價單請發郵件至masonilan@163.com，或者發送傳真，您也可直接來電咨詢。■ 客戶提供：工作壓力、溫度、介質、連接方式、驅動方式等細節參數。
■ 收到客戶詢價單后，我們為客戶提供專業的閥門選型與報價，郵箱或者傳真回復。
■ 具體商定：交貨期、是否含稅、保質期、付款方式及特殊要求等事宜。
■ 其他特殊要求須在詢價單中說明。另公司可根據客戶特殊要求配置各類驅動裝置。
應用行業
產品概述
ZJHPF46型氣動襯氟單座調節閥是由多彈簧氣動薄膜執行機構和防腐蝕直通低流阻單座閥組成，單座閥與流體接觸的閥體內壁和閥內組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，具有密封性能好，動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，廣泛適用于酸、堿等強腐蝕性介質和有毒、易揮發、易滲透等氣體、液體類介質的控制。
氣動襯氟單座調節閥－結構特點:
1、氣動襯氟單座調節閥是自動化控制系統中儀表的執行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數精確調節控制。
2、氣動襯氟單座調節閥按作用模式可分；
正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》
3、襯氟單座調節閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿等閥內所有部件包襯2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，具有耐強腐蝕性酸、堿類等介質。采用聚四氟乙烯波紋管和聚四氟乙烯填料雙重密封，波紋管把介質與外界隔絕，保證閥芯上下動作靈活。密封性能優良，一旦波紋管損壞，填料箱可起第二道保護性密封作用，確保無滲漏。閥芯、閥座全襯聚全氟乙丙烯為軟質密封，泄漏量低于IV級標準。適用于閥前閥后壓差小，對介質泄漏量及調節精度有嚴格要求的場合
4、通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數）性、直線性。
本系列產品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業生產過程的自動化調節和遠程控制。有標準型、波紋管密封型品種。產品壓力等級有PN1.0、1.6 MPa；公稱通徑DN15~150mm；最小閥芯DN10mm。適用流體溫度有-20~+150℃；閥體有DN20~32mm為分體式、DN40~150mm為整體式。
主要技術參數:
| 型 號 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
彈簧范圍KPa | 20～100(標準):40～200;80～240; 20～60; 60～100 | ||||
操作方式 | 普通型、帶手動手輪操作型（側裝式、頂裝式） | ||||
電-氣閥門定位器:
電氣閥門定位器是工業自動化中氣動執行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調節閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統或調節儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系，實現正確定位。（有多種型號規格可選配）
本公司電-氣閥門定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產品）
主要零件材料:
零件名稱 | 材 料 | |
閥體、閥蓋 | ZG25襯F46（FEP） | ZG1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP） |
閥芯 | 2Cr13襯F46（FEP）、哈氏合金 | 1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP）、哈氏合金 |
閥座 | 2Cr13襯F46（FEP）、哈氏合金 | 1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP）、哈氏合金 |
閥桿 | 2Cr13（FEP） | 1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP） |
填料 | 聚四氟乙烯（ PTFE） 柔性石墨 | |
波紋管 | 聚四氟乙烯（ PTFE） | |
上下膜蓋 | SPHC鋼板沖壓 | |
波紋膜片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | |
彈簧 | 60Si2Mn | |
流量特性圖:
主要技術參數和性能指標:
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||||||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||||
| 額定流量系數Kv | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 200 | 240 | |||||
| 額定行程L（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
| 執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | |||||||||||||
| 薄膜有效面積Ae（cm2） | 350 | 350 | 350 | 560 | 900 | |||||||||||||
| 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14～0.4 | |||||||||||||||||
| 信號范圍Pr(KPa) | 20～100、40～200、80～240 段幅：20～60、60～100 | |||||||||||||||||
| 輸入電信號 | 4～20mA DC或0～10mA DC | |||||||||||||||||
| 作用模式 | 氣開式（K）型、氣關式（B）型 | |||||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||
| 允許泄漏量（L/h） | ≤10-4×閥額定容量 | |||||||||||||||||
| 固有可調比R | 30:1 | |||||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||||||||
| 適用溫度℃ | -20～+150 | |||||||||||||||||
| 基本誤差% | 帶定位器 | ±2.0 | 不帶定位器 | ±10 | ||||||||||||||
| 回差% | ±1.5 | ±8.0 | ||||||||||||||||
| 死區% | ±1.5 | ±6.0 | ||||||||||||||||
| 額定行程偏差% | ±2.0 | ±10 | ||||||||||||||||
| 允許壓差MPa | 彈簧范圍0.02～0.1 | 氣源0.14 | 公稱壓力 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.93 | 0.08 | ||||||
| 彈簧范圍0.04～0.2 | 氣源0.24 | 公稱壓力 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.28 | 0.23 | 0.2 | ||||||||
注:允許壓差為流開狀態，關閉時P2=0
主要連接尺寸:
| 公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 |
| A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 |
| H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 710 | 720 | 817 |
| H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 |
訂貨須知:
⒈氣動襯氟單座調節閥valve產品型號與名稱
⒉氣動襯氟單座調節閥valve公稱通徑DN
⒊氣動襯氟單座調節閥valve連接形式
⒋氣動襯氟單座調節閥valve公稱壓力和壓差
⒌氣動襯氟單座調節閥valve額定流量系數KV
⒍氣動襯氟單座調節閥valve流量特性
⒎氣動襯氟單座調節閥valve適用溫度
⒏氣動襯氟單座調節閥valve閥體和閥內組件材料
⒐氣動襯氟單座調節閥valve電源電壓和控制信號
⒑氣動襯氟單座調節閥valve是否帶附件以便為您正確選型。
安裝注意事項:
氣動襯氟單座調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式，選型需根據信號壓力中斷時氣動襯氟單座調節閥處于打開或關閉位置時對工藝生產造成的危害性大小而定。如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，反之選用氣閉閥。
（1）氣動襯氟單座調節閥應垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。
（2）當選定氣動襯氟單座調節閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應加裝異徑接頭進行連接。
（3）安裝場地應有較好的環境條件，環境溫度應在-25～+55℃。
（4）盡量避免安裝在有振源的場合，否則應采取必要的防振加固措施。
（5）安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質方向。
（6）安裝前，需要認真清除管道內焊渣和其它雜物；在安裝后，應使閥芯處于最大開度，并對管道和氣動襯氟單座調節閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節流件.
（7）氣動襯氟單座調節閥應安裝在便于維護、修理的位置。
（8）閥前直管段應盡可能長。
（9）出口配管應用3～5倍管道直徑的直管段。
（10）為了確保氣動襯氟單座調節閥和調節系統出現故障時不致影響生產和發生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。旁路閥不能安裝在氣動襯氟單座調節閥的正上方，以免旁路閥內腐蝕性介質泄漏至氣動襯氟單座調節閥上。氣動襯氟單座調節閥前、后需安裝截止閥。
閥門的安裝與維護：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應先徹底清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、閥門維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
閥門訂貨須知：
訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：
（1）公稱通徑DN(mm）；
（2）公稱壓力（Mpa或bar）；
（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；
（4）閥前與閥后壓力（壓差）；
（5）流量特性要求；
（6）閥體、閥芯材料；
（7）連接形式；
（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；
（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；
（10）現場工況。
2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購；
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。
