調(diào)節(jié)閥門系列 氣動調(diào)節(jié)閥 返回上頁

氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥
訂貨流程
■ 客戶詢價單請發(fā)郵件至masonilan@163.com，或者發(fā)送傳真，您也可直接來電咨詢。
■ 客戶提供：工作壓力、溫度、介質(zhì)、連接方式、驅(qū)動方式等細節(jié)參數(shù)。
■ 收到客戶詢價單后，我們?yōu)榭蛻籼峁�專業(yè)的閥門選型與報價，郵箱或者傳真回復(fù)。
■ 具體商定：交貨期、是否含稅、保質(zhì)期、付款方式及特殊要求等事宜。
■ 其他特殊要求須在詢價單中說明。另公司可根據(jù)客戶特殊要求配置各類驅(qū)動裝置。
應(yīng)用行業(yè)
化工行業(yè) 電力行業(yè) 冶金礦業(yè) 水處理行業(yè) 石油天然氣 一般工業(yè)系統(tǒng)
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產(chǎn)品概述

ZJHPF46型氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和防腐蝕直通低流阻單座閥組成，單座閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，具有密封性能好，動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛適用于酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)的控制。

氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥－結(jié)構(gòu)特點:

1、氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制。

2、氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；
正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》

3、襯氟單座調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿等閥內(nèi)所有部件包襯2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，具有耐強腐蝕性酸、堿類等介質(zhì)。采用聚四氟乙烯波紋管和聚四氟乙烯填料雙重密封，波紋管把介質(zhì)與外界隔絕，保證閥芯上下動作靈活。密封性能優(yōu)良，一旦波紋管損壞，填料箱可起第二道保護性密封作用，確保無滲漏。閥芯、閥座全襯聚全氟乙丙烯為軟質(zhì)密封，泄漏量低于IV級標準。適用于閥前閥后壓差小，對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴格要求的場合

4、通過改變閥芯形狀的設(shè)計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數(shù)）性、直線性。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。有標準型、波紋管密封型品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.0、1.6 MPa；公稱通徑DN15~150mm；最小閥芯DN10mm。適用流體溫度有-20~+150℃；閥體有DN20~32mm為分體式、DN40~150mm為整體式。



主要技術(shù)參數(shù):

型 號	ZHA-22 ZHB-22	ZHA-23 ZHB-23	ZHB-34 ZHB-34	ZHA-45 ZHB-45	ZHA-56 ZHB-56
有效面積cm2	350	350	560	900	1600
行 程mm	16	25	40	60	100
彈簧范圍KPa	20～100(標準):40～200;80～240; 20～60; 60～100
操作方式	普通型、帶手動手輪操作型（側(cè)裝式、頂裝式）

電-氣閥門定位器:

電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系，實現(xiàn)正確定位。（有多種型號規(guī)格可選配）
本公司電-氣閥門定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品）

主要零件材料:

零件名稱	材 料
閥體、閥蓋	ZG25襯F46（FEP）	ZG1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP）
閥芯	2Cr13襯F46（FEP）、哈氏合金	1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP）、哈氏合金
閥座	2Cr13襯F46（FEP）、哈氏合金	1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP）、哈氏合金
閥桿	2Cr13（FEP）	1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP）
填料	聚四氟乙烯（ PTFE） 柔性石墨
波紋管	聚四氟乙烯（ PTFE）
上下膜蓋	SPHC鋼板沖壓
波紋膜片	丁晴橡膠夾增強滌淪織物
彈簧	60Si2Mn

流量特性圖:



主要技術(shù)參數(shù)和性能指標:

公稱通徑mm			20					25	32	40		50	65	80	100		125	150
閥座直徑mm			10	12	15	20		25	32	40		50	65	80	100		125	150
額定流量系數(shù)Kv			1.2	2	3.2	5		8	12	20		32	50	70	100		200	240
額定行程L（mm）			10					16		25			40				60
執(zhí)行器型號			ZHA/B-22					ZHA/B-22		ZHA/B-23			ZHA/B-34				ZHA/B-45
薄膜有效面積Ae（cm2）			350					350		350			560				900
氣源壓力Ps(MPa)			0.14～0.4
信號范圍Pr(KPa)			20～100、40～200、80～240 段幅：20～60、60～100
輸入電信號			4～20mA DC或0～10mA DC
作用模式			氣開式（K）型、氣關(guān)式（B）型
流量特性			直線、等百分比
允許泄漏量（L/h）			≤10-4×閥額定容量
固有可調(diào)比R			30:1
氣源接頭			M16×1.5
公稱壓力PN(MPa)			1.6 2.5 4.0 6.4
適用溫度℃			-20～+150
基本誤差%			帶定位器				±2.0				不帶定位器					±10
回差%							±1.5									±8.0
死區(qū)%							±1.5									±6.0
額定行程偏差%							±2.0									±10
允許壓差MPa	彈簧范圍0.02～0.1	氣源0.14	公稱壓力					0.8	0.5	0.5		0.3	0.25	0.2	0.12		0.93	0.08
	彈簧范圍0.04～0.2	氣源0.24	公稱壓力						1.2	1.1		0.7	0.65	0.45	0.28		0.23	0.2

注:允許壓差為流開狀態(tài)，關(guān)閉時P2=0

主要連接尺寸:



公稱通徑	G3/4"	20	25	32	40	50	65	80	100	150
L	116	180	185	200	220	250	275	300	350	480
A	285	285	285	285	285	285	360	360	360	470
H	401	445	485	495	523	532	697	710	720	817
H1	50	65	70	80	71	88	102	140	170	190

訂貨須知:

⒈氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve產(chǎn)品型號與名稱

⒉氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve公稱通徑DN
⒊氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve連接形式
⒋氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve公稱壓力和壓差
⒌氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve額定流量系數(shù)KV
⒍氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve流量特性
⒎氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve適用溫度
⒏氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve閥體和閥內(nèi)組件材料
⒐氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve電源電壓和控制信號
⒑氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve是否帶附件以便為您正確選型。

安裝注意事項:

氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式，選型需根據(jù)信號壓力中斷時氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置時對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果閥門處于關(guān)閉位置時危害小，則選用氣開閥，反之選用氣閉閥。

（1）氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。
（2）當選定氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應(yīng)加裝異徑接頭進行連接。
（3）安裝場地應(yīng)有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度應(yīng)在-25～+55℃。
（4）盡量避免安裝在有振源的場合，否則應(yīng)采取必要的防振加固措施。
（5）安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。
（6）安裝前，需要認真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物；在安裝后，應(yīng)使閥芯處于最大開度，并對管道和氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件.
（7）氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維護、修理的位置。
（8）閥前直管段應(yīng)盡可能長。
（9）出口配管應(yīng)用3～5倍管道直徑的直管段。
（10）為了確保氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。旁路閥不能安裝在氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏至氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥上。氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截止閥。

閥門的安裝與維護：

1、閥門安裝：

　　（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　　（2）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　　（3）閥門安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。

　　（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　　（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　　（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、閥門維護：

　　（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

　　（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

　　（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　　（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

　　（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?

　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

閥門訂貨須知：

訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)：

　　（1）公稱通徑DN(mm）；

　　（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

　　（3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；

　　（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

　　（5）流量特性要求；

　　（6）閥體、閥芯材料；

　　（7）連接形式；

　　（8）驅(qū)動方式（提供氣源壓力、驅(qū)動電壓）；

　　（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；

　　（10）現(xiàn)場工況。

2、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。

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